Diseño, simulación, fabricación, postprocesado y caracterización de piezas fabricadas mediante tecnología de fabricación aditiva Direct Metal Laser Sintering.
Desde 2015, el grupo coordina el laboratorio de fabricación aditiva de la Escuela Superior de Ingeniería de la Universidad de Cádiz. Este laboratorio está equipado con un equipo DMLS EOS M290 que puede fabricar piezas a partir de polvos de titanio, aluminio y acero inoxidable.
En la actualidad estamos centrados en la fabricación de piezas utilizando scalmalloy® como material partida. Nuestro laboratorio es uno de los ocho centros en el mundo certificados por Apworks para fabricar piezas haciendo uso de esta aleación.
Diseño y optimización topológica
Colaboramos con las unidades de cirugía ortopédica traumatológica (COT) de los hospitales universitarios Puerta del Mar y Virgen del Rocío en el diseño y fabricación de instrumental quirúrgico para COT.
Separador de Rang mejorado fabricado en acero inoxidable mediante DMLS.
Estructuras reticulares
Trabajamos en el diseño y fabricación de estructuras reticulares con diferente porosidad para obtener propiedades mecánicas específica según los requisitos propuestos en el sector médico o aeronáutico.
Probetas con estructura reticular fabricadas en acero inoxidable mediante DMLS.
Simulación del proceso DMLS
Trabajamos junto con Airbus, en el estudio de la fabricabilidad de piezas avionables de Scalmallloy. En estos proyectos hemos abordado, entre otros aspectos, la simulación del proceso de fabricación mediante DMLS y la mejora de la calidad superficial de la piezas obtenidas.
Simulación mediante elementos finitos de una pieza con estructura tipo giroyd.
Comportamiento frente a la corrosión
En colaboración con Titania estudiamos el comportamiento frente a la corrosión de piezas fabricadas mediante DMLS usando la aleación Scalamalloy® y la influencia de los tratamientos térmicos sobre dicho comportamiento.
Curvas de polarización de muestras de Scalmalloy con y sin tratamiento térmico.
Publicaciones
Publicaciones más recientes relacionadas con esta línea de investigación.
- 3D-printing of metallic honeycomb monoliths as a doorway to a new generation of catalytic devices: the Ni-based catalysts in methane dry reforming showcase. Fazia Aguenioua, Hilario Vidala, Juan de Dios López, Juan C. Hernández-Garrido, Miguel A. Cauqui, Francisco J. Botana, José J. Calvino, Vladimir V. Galvita, José M. Gatica. 2021 Catalysis Communications. 148, 1-7.
- Influence of post-treatment temperature on the corrosion behaviour of Scalmalloy® samples prepared using Direct Metal Laser Sintering Leticia Cabrera, Juan López Castro, Leandro González, Francisco Caamaño, Javier Botana. 2020Eurocorr. On-line
- Mejora de la calidad superficial de piezas de acero inoxidable 15-5ph fabricadas mediante DMLS J. López-Castro, A. Ojeda, G. Meza, L. González y J. Botana. 2017 VI Congreso Nacional de Pulvimetalurgia y I Congreso Iberoamericano de Pulvimetalurgia. Ciudad Real.
- Topological optimization and manufacturing by Direct Metal Laser Sintering of an aeronautical part in 15-5PH stainless steel. J.D. López-Castro, A. Marchal, L. González, J. Botana. 2017 Procedia Manufacturing. 13, 818-824.
- Influencia del acabado superficial en el comportamiento frente a la corrosión de un acero inoxidable 15 – 5PH preparado mediante fabricación aditiva. Juan de Dios López Castro, Javier Adriaque, Leandro González y Javier Botana. 2016 XIV Congreso Nacional de Materiales. Gijón.